膨化机分为单螺杆膨化机、双螺杆膨化机、三螺杆膨化机，这三种膨化机都可以生产食品和饲料以及一些特殊原料。

这三种膨化机又分为干法生产膨化机和湿法生产膨化机，干法膨化机就是利用，螺筒和螺杆之间的摩擦和剪切产生热量，辅以包裹在螺筒外部的加热圈的外部热量对物料加热挤压、膨化的生产方式，多见于小食品行业，生产出来的膨化食品酥脆，香味浓郁，另外就是小型的饲料厂也用干法生产，投资成本低，资金回笼快。

湿法生产膨化机是利用蒸汽（一般压力在0.3-0.4mpa 温度140-150℃）在调质器对物料进行预热至70-100℃之间，再辅以膨化机自产热和螺筒外部加热（可以是蒸汽水管，也可以是电加热片）的生产方式，常见于生产水产饲料，宠物食品，膨化玉米饲料、大豆饲料等。

这三种膨化机有什么区别，各有什么优势呢？

顾名思义，单螺杆膨化机就是由一根螺杆构成膨化腔。单螺杆一般没有外部加热，只有在极寒地区或干法生产大豆时，才会在螺杆外部加热。因此，单螺杆的挤压，剪切热是靠转速来保证，一般单螺杆转速为480-600转/分。适合膨化单一不要球形状的谷物类，进行熟化作用，价格便宜。

双螺杆膨化机是膨化腔内有两个螺杆组成，两根螺杆组合成了一组啮合区，物料在膨化腔里平行运转的同时，增加了混合剪切的效果，所以比单螺杆更适合生产混合配方类饲料。

它的优点为：

1、转速低，一般为200-300转/分；

2、两根螺杆增加了相互剪切，因此物料均化程度高、质量稳定；

3、充分利用螺筒外部加热、熟化程度好；

4、采用变频调速，运转稳定可靠；

5、螺杆有自清洁功能，停机后不用拆卸螺筒清理。

三螺杆膨化机是膨化腔内有三个螺杆组成，三根螺杆互相剪切，相当于三组双螺杆在一个膨化腔内同时运转，有三个啮合点，因此剪切效率高、物料容易塑化，同时膨化前内产生的压力更大，熟化度更好，蛋白质、鲜肉等营养物质添加量更多。耗能却比同等产量的双螺杆膨化机降低30%的能耗。成为市场上的抢手货源。

优点总结如下：

1 设备体积小，产量高，能耗低，操作更加简洁方便，故障率维修率低，从而大大降低维修成本；

2、三螺杆同比双螺杆多2个啮合挤压熟化区，相当于三组双螺杆，剪切次数多，均化度熟化度膨化度更好并且试用原料更加广泛，操作范围更宽。

3、三螺杆膨化腔，混炼能力更强，压力均匀，颗粒更加均匀稳定，能满足新材料对混合效果不断提高的要求。