Конфигурация и внедрение линии по производству жевательной резинки для собак:

1. Смеситель для муки: добавьте кукурузную муку, пищевые добавки и определенное количество воды и равномерно перемешайте.

2. Винтовой конвейер: транспортируйте смешанное сырье в загрузочный бункер экструдера.

3. Экструдер: сырье из загрузочного бункера поступает в систему экструзии для производства мелких сферических частиц.

4. Вибрационный грохот: для рассеивания частиц и предотвращения их перекрытия и прижимания друг к другу после входа в таблетировочную машину.

5. Воздушный конвейер: транспортируйте гранулы к таблетировочной машине.

6. Таблеточная машина: Измельчите мелкие сферические частицы на тонкие ломтики, которые представляют собой кукурузные хлопья.

7. Воздушный конвейер: транспортируйте кукурузные хлопья в печь.

8. Низкотемпературная печь: в основном это электрическая печь, температура регулируется шкафом управления в пределах 100-150 градусов, а внутренняя часть представляет собой двухслойную сетчатую ленту из нержавеющей стали (цепная пластина или тефлоновая сетчатая лента также могут выбрать), время выпекания можно регулировать в зависимости от скорости для удаления влаги.

9. Высокотемпературная печь: температура составляет 150-220 градусов. Основная функция заключается в запекании кукурузных хлопьев при высоких температурах для достижения эффекта хрустящей корочки.

10. Автоматическая линия приправ: сахар или приправа для кукурузных хлопьев и других продуктов.

11. Подъемная печь: сушка сахарных хлопьев и других продуктов (подъемная печь удобна для очистки сахара и других приправ, оставшихся на сетчатой ленте).

12. Охлаждающий конвейер: быстро охлаждайте запеченные кукурузные хлопья и другие продукты и транспортируйте их к упаковочной машине.

Особенности оборудования:

● Визуальная автоматическая система контроля температуры, которая делает контроль температуры более интуитивным, а параметры более точными.

● В основном экструдере применяется частотное регулирование скорости с высокой степенью автоматизации и стабильной производительностью.

● Винты изготовлены из легированной стали и специального ремесла, долговечны, имеют высокую твердость и срок службы винтов больше. Принятие структуры строительных блоков и произвольное комбинирование в соответствии с различными требованиями.

●Система принудительной смазки может гарантировать более длительный срок службы трансмиссии оборудования.

●Самоочистка при остановке может быть очищена без разборки.

●В соответствии с различными скоростями конструкции шнека для удовлетворения различных технологических запросов.

●Это оборудование имеет широкий спектр сырья, многообразные изделия и гибкие сочетания. Мы можем производить различные продукты в соответствии с различными моделями и конфигурациями.

Вывод:

В соответствии с различными конфигурациями производственной линии диапазон производительности составляет 100 кг/ч - 500 кг/ч.

Видео работы оборудования:

Образцы кукурузных хлопьев для завтрака: