Конечные продукты: Корм для рыб, корм для креветок, корм для крабов, корм для лягушек, корм для черепах с мягким панцирем, корм для собак, корм для кошек и т. д.
Производительность: 100 кг/ч-1000 кг/ч
Сырье: Зерно или мука, соевая мука, рыбная мука и т. д.
Сертификация: CE, ISO9001, SGS
Модель | TSE65-P | TSE70 | TSE75 | TSE85 |
TSE90 |
Установленная мощность | 74кВт | 105кВт | 120кВт | 140кВт |
160кВт |
Производственная мощность | 100-150кг/ч |
200-280кг/ч |
300-400кг/ч |
400-600кг/ч |
800-1000кг/ч |
Измерение | 17×1.5×2.2м |
20×1.6×2.2м |
25×2.0×2.6м |
30×2.0×2.6м |
40×2.0×2.6м |
Введение производственной линии:
Линия по производству кормов для мелких рыб состоит из смесителя, шнекового конвейера, двухшнекового экструдера для корма для рыб, воздушного конвейера, печи, машины для приправ, охлаждающего конвейера и упаковочной машины. В основном используется для производства различных плавающих, медленно тонущих и тонущих водных кормов (все виды кормов для взрослых рыб, кормов для мальков, кормов для декоративных рыб, кормов для черепах с мягким панцирем, кормов для креветок, кормов для лягушек, рыболовных приманок и т. д.) и корма для домашних животных, такие как корм для собак, корм для кошек и т. д. Технологический процесс непрерывен и разумен, производительность каждой отдельной машины хорошая, эксплуатация и обслуживание удобны. Производственное оборудование может регулировать параметры процесса, такие как сырье, температура, влажность и т. д., что позволяет продукту иметь характеристики новой формы, уникального вкуса, богатой питательной ценности и тонкой текстуры.
Блок-схема производственной линии:
Смеситель → Шнековый питатель → Экструдер для корма для рыб → Воздушный конвейер → Духовка → Ароматизирующая машина → Охлаждающий конвейер → Упаковочная машина
Конфигурация и внедрение линии по производству кормов для мелких рыб:
1. Смеситель: полностью и равномерно перемешайте сырье в определенной пропорции.
2. Винтовой конвейер: двигатель используется в качестве движущей силы шнека, а смешанное сырье транспортируется в загрузочный бункер экструдера, чтобы обеспечить удобную и быструю подачу.
3. Двухшнековый экструдер для корма для рыб: высокое давление и высокая температура, создаваемые экструзией шнека и цилиндра, а также нагревательным кольцом, изменяют свойства материала, созревают и расширяются, убивая вредные бактерии. Затем материал формуется в определенную форму (например, корм для рыб) через форму.
4. Воздушный конвейер: транспортируйте материалы снизу вверх.
5. Печь: высушите корм, уменьшите влажность гранул корма, ускорьте созревание и увеличьте срок годности.
6. Машина для приправы: распыляйте масло, распыляйте лекарства и другие средства для обработки корма.
7. Охлаждающий конвейер: Охлаждение и транспортировка продукта.
Особенности оборудования:
● Визуальная автоматическая система контроля температуры, которая делает контроль температуры более интуитивным, а параметры более точными.
● В основном экструдере применяется частотное регулирование скорости с высокой степенью автоматизации и стабильной производительностью.
● Винты изготовлены из легированной стали и специального ремесла, долговечны, имеют высокую твердость и срок службы винтов больше. Принятие структуры строительных блоков и произвольное комбинирование в соответствии с различными требованиями.
●Система принудительной смазки может гарантировать более длительный срок службы трансмиссии оборудования.
●Самоочистка при остановке может быть очищена без разборки.
●В соответствии с различными скоростями конструкции шнека для удовлетворения различных технологических запросов.
●Это оборудование имеет широкий спектр сырья, многообразные изделия и гибкие сочетания. Мы можем производить различные продукты в соответствии с различными моделями и конфигурациями.
Вывод:
В соответствии с различными конфигурациями производственной линии диапазон производительности составляет 100 кг/ч - 1000 кг/ч.
Видео работы производственной линии:
Образцы корма для рыб:
Мы ответим вам как можно скорее.