Конечные продукты: Слоеные закуски, такие как кукурузные палочки/пальцы, сырные шарики, закуски с начинкой.
Производительность: 100 кг/ч-12000 кг/ч
Сырье: Пшеничная мука, кукурузная мука, рисовая мука и др.
Сертификация: CE, ISO9001, SGS
|
Модель |
TSE65 |
TSE70 |
TSE75 |
TSE85 |
TSE95 |
|
Установленная мощность |
100кВт |
105кВт |
120кВт |
140кВт |
160кВт |
|
Производственная мощность |
100-150кг/ч |
200-260кг/ч |
300-400кг/ч |
400-600кг/ч |
800-1200кг/ч |
|
Измерение |
17*1.5*2.2м |
20*1.6*2.3м |
25*1.8*2.6м |
30*1.8*2.6м |
40*2.0*3.5м |
Введение производственной линии:
Линия по производству воздушных закусок использует современную передовую технологию двухшнековой экструзии и использует пшеничную муку, кукурузную муку, рисовую муку и т. д. для производства различных воздушных закусок, популярных на рынке, таких как Bugles, картофельные чипсы, рис. хрустящие, чипсы доритос, чипсы из тортильи, снеки с начинкой. Производственная линия состоит из подготовки сырья, экструзии, набивки, формовки, резки, распыления, приправы до готовой продукции за один раз с высокой степенью автоматизации. Производственная линия имеет характеристики множества дополнительных моделей, гибкую конфигурацию оборудования, широкий ассортимент сырья, множество видов продукции и простоту эксплуатации.
Блок-схема производственной линии:
Смеситель→Винтовой конвейер→Энструдер для закусок→Машина для начинки→Машина для формовки и резки→Подъёмник→Сушилка→Линия ароматизации→Упаковочная машина
Конфигурация и внедрение линии по производству воздушных закусок:
1. Смеситель: полностью и равномерно перемешайте сырье в определенной пропорции.
2. Винтовой конвейер: двигатель используется в качестве движущей силы шнека, а смешанное сырье транспортируется в загрузочный бункер экструдера, чтобы обеспечить удобную и быструю подачу.
3. Двухшнековый пищевой экструдер: высокое давление и высокая температура, создаваемые шнеком и цилиндрической экструзией, а также нагревательным кольцом, изменяют свойства материала, созревают и расширяются, убивая при этом вредные бактерии. Затем формуйте материал в различные формы пищи через форму.
4. Машина для набивки: впрыскивайте шоколад, джем и другие начинки в продукты для сэндвичей.
5. Многофункциональная формовочная машина: придайте закускам желаемую форму.
6. Элеватор: Полуфабрикаты снеков транспортируются из многофункциональной формовочной машины в печь.
7. Духовка: испеките закуски, чтобы они стали хрустящими.
8. Ароматизатор: приправьте закуски.
Особенности оборудования:
● Визуальная автоматическая система контроля температуры, которая делает контроль температуры более интуитивным, а параметры более точными.
● В основном экструдере применяется частотное регулирование скорости с высокой степенью автоматизации и стабильной производительностью.
● Винты изготовлены из легированной стали и специального ремесла, долговечны, имеют высокую твердость и срок службы винтов больше. Принятие структуры строительных блоков и произвольное комбинирование в соответствии с различными требованиями.
●Система принудительной смазки может гарантировать более длительный срок службы трансмиссии оборудования.
●Самоочистка при остановке может быть очищена без разборки.
●В соответствии с различными скоростями конструкции шнека для удовлетворения различных технологических запросов.
●Это оборудование имеет широкий спектр сырья, многообразные изделия и гибкие сочетания. Мы можем производить различные продукты в соответствии с различными моделями и конфигурациями.
Вывод:
В соответствии с различными конфигурациями производственной линии диапазон производительности составляет 100 кг/ч - 1200 кг/ч.
Видео работы оборудования:
Образцы слоеных закусок:
Мы ответим вам как можно скорее.
+8618865912025
Copyright 2022 питательное оборудование All Rights Reserved.
