Конечные продукты: Фаршированные закуски, кукурузные палочки/палочки, сырные шарики и т.д.
Производительность: 100 кг/ч-1200 кг/ч
Сырье: Зерновая мука, начинки (например, шоколадный крем) и т. д.
Сертификация: CE, ISO9001, SGS
Модель |
TSE65 |
TSE70 |
TSE75 |
TSE85 |
TSE95 |
Установленная мощность |
74кВт |
105кВт |
120кВт |
140кВт |
160кВт |
Производственная мощность |
100-150кг/ч |
200-260кг/ч |
300-400кг/ч |
400-600кг/ч |
800-1200кг/ч |
Измерение |
17*1.5*2.2м |
20*1.6*2.3м |
25*1.8*2.6м |
30*1.8*2.6м |
40*2.0*3.5м |
Введение производственной линии:
Линия по производству фаршированных закусок предназначена для впрыскивания сливок, шоколада, арахисового масла и других начинок с различными вкусами в воздушные продукты, когда двухшнековый пищевой экструдер выдавливает воздушные полые булочки или небольшие закуски в форме подушек, таким образом придавая воздушным продуктам более богатый вкус.
Производственная линия использует зерновую муку, такую как рисовая мука и кукурузная мука, в качестве основного сырья. В оборудовании используется передовая технология коэкструзии и используется разливочная машина для одновременного впрыскивания начинки и ее экструдирования в процессе надувания. Снаружи пыхтящие зерна, а внутри начинка. Кроме того, различные формы могут быть заменены для производства воздушных закусок различной формы, а шнек и некоторое вспомогательное оборудование также могут быть заменены для производства жареных воздушных закусок.
Блок-схема производственной линии:
Смешивание сырья→Экструзия и начинка→Формование и резка→Выпечка→Приправа→Упаковка (гибкая конфигурация оборудования)
Особенности оборудования:
● Визуальная автоматическая система контроля температуры, которая делает контроль температуры более интуитивным, а параметры более точными.
● В основном экструдере применяется частотное регулирование скорости с высокой степенью автоматизации и стабильной производительностью.
● Винты изготовлены из легированной стали и специального ремесла, долговечны, имеют высокую твердость и срок службы винтов больше. Принятие структуры строительных блоков и произвольное комбинирование в соответствии с различными требованиями.
●Система принудительной смазки может гарантировать более длительный срок службы трансмиссии оборудования.
●Самоочистка при остановке может быть очищена без разборки.
●В соответствии с различными скоростями конструкции шнека для удовлетворения различных технологических запросов.
●Это оборудование имеет широкий спектр сырья, многообразные изделия и гибкие сочетания. Мы можем производить различные продукты в соответствии с различными моделями и конфигурациями.
Вывод:
В соответствии с различными конфигурациями производственной линии диапазон производительности составляет 100 кг/ч - 1200 кг/ч.
Видео работы производственной линии:
Образцы продуктов:
Мы ответим вам как можно скорее.